阻燃ABS產(chǎn)品銀絲問題，會極大影響產(chǎn)品外觀與性能。小編向30年資深工程師請教，深度剖析銀絲成因及解決辦法。銀絲，即在產(chǎn)品表面呈現(xiàn)的銀色絲狀條紋，多源于氣體在注塑過程中的異常表現(xiàn)。水分是常見誘因，阻燃ABS顆粒若受潮，水分在高溫注塑時迅速汽化，形成水蒸氣，這些水汽無法及時排出模具，便在產(chǎn)品中留下銀絲。

阻燃劑等添加劑分散不均，同樣會導致銀絲。生產(chǎn)時，若攪拌混合工藝不佳，添加劑在ABS基體中分布不勻，注塑時不同區(qū)域的流動性產(chǎn)生差異，氣體被困其中，進而形成阻燃ABS產(chǎn)品銀絲。模具排氣不暢也是關(guān)鍵因素。注塑過程中，型腔里的空氣、塑料分解產(chǎn)生的氣體需及時排出。若模具排氣系統(tǒng)設(shè)計不合理，氣體就會在產(chǎn)品表面形成阻燃ABS產(chǎn)品銀絲。

找到阻燃ABS產(chǎn)品銀絲原因，解決就有了方向。對于水分問題，應(yīng)對原料進行充分干燥處理，嚴格控制烘干溫度與時間，確保水分含量達標。優(yōu)化添加劑混合工藝，能解決分散不均問題。可選用高效的攪拌設(shè)備，延長攪拌時間，保證阻燃劑等均勻分散在ABS樹脂中。針對模具排氣問題產(chǎn)生的阻燃ABS產(chǎn)品銀絲，需對模具進行改良。合理開設(shè)排氣槽，增大排氣面積，讓氣體能順利排出。或者采用真空注塑技術(shù)，提前抽出型腔中的空氣，減少氣體殘留。