文/文強

         單螺桿擠出機在PVC配混料加工和成型中應用較廣泛。用于混煉時，各組分物料須先進行初混，初混物料經料斗加入擠出機中，在螺桿的攪拌和擠出機加熱系統作用下，物料經歷固體輸送、熔煉和混煉階段，從機頭排出機外，其運轉操作具有連續、密閉和混煉效果較好的特點。

         單螺桿擠出機的主要部件有螺桿、料桶、機頭、加料裝置、加熱器、動力及傳動系統等。物料在擠出機中受到外熱和剪切摩擦作用初步煉融，并在螺桿的剪切作用下受到充分混煉。

         PVC加工中除大量使用上述的單螺桿擠出機外，還越來越廣泛地采用雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出機以其優異的性能與單螺桿擠出機競相發展，在20世紀的70年代它在硬質PVC加工中已逐漸顯示其優勢，大約有80%-90%的雙螺桿擠出機用在硬質PVC加工中，擠出各種規格和類型的管材、板材和異型材。

         其主要原因是雙螺桿擠出機有良好的熔融、混合、分散特性和穩定的擠出特性。緊密嚙合的雙螺桿擠出機可將粉料在較低溫度下轉變為有良好成型性的硬質PVC熔體，使成型溫度范圍從單螺桿擠出時的190℃以上降至165-175℃。

         這就意味著可使耐降解安全系數增大、配方設計中可減少穩定劑用量，因而對降低原料成本有明顯作用。其次，良好的混合分散特性，對PVC這種多組分摻混物以及它的共混、填充改性摻混體系的加工有特別優良的適應能力。第三，穩定的擠出特性和較低的成型溫度，使之特別適合擠出斷面尺寸大、形狀復雜以及薄壁的各種制品，并可能使制品尺寸降至接近最小壁厚，從而大大節省原料費用。