軟質PVC發泡材料被廣泛應用汽車、建材、兒童玩具、工藝品等。那么軟質PVC發泡擠出工藝是怎樣的，怎么樣做才能得到合格的產品？工程師向金立達一線銷售人員培訓時重點講了其特點、工藝、成型等問題。這里正在做PVC發泡材料擠出的用戶有福利了，小編整理了下工程師的培訓內容，用通俗語言給大家科普下。

       軟質PVC材料通常有注塑的擠出的兩種。軟質PVC發泡產品碰到的相對會少些，小編碰到就兩次，一次是汽車拉線外層保護層擠出級的，另外一次是類似腳墊注塑級的也是pvc發泡材料的。那么軟質pvc發泡擠出工藝是怎樣的呢？首先它和普通的軟質PVC加工溫度相比要高大約10度左右。為什么溫度要高呢？因為只有溫度高一些才能把軟質PVC發泡材料充分的膨脹，讓其滿足用戶的發泡狀態。

     軟質pvc發泡擠出工藝加工時還要注意一個問題，溫度不能太高，溫度太高很容易造成材料發生分解以及燒焦問題。金立達工程師建議用戶在使用PVC發泡材料加工過程中，根據產品的實際狀態，在發泡狀態沒有滿足的情況下，每一次提升溫度3~5度即可。這樣觀察產品的發泡狀態，找到自己合適的加工溫度。工程師建議PVC發泡擠出加工溫度130度到160度。160度是指模頭的溫度。如果需要產品表面光亮一些，可以適當把模頭的溫度適當加高一些。另外要注意，軟質PVC發泡材料是不能二次回用的。

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